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方條一：冷卻水系統化學清洗預膜

一、冷卻水系統水處理技術：

在冷卻水循環再用的過程中發生的一些化學反應以及生物衍生過程中對金屬管材都有腐蝕作用，它會降低冷凝器、蒸發器熱交換效率，使設備的耗能增大，進而增加經營成本。將工業設備的冷卻水循環再用，并對其進行有效的水質處理，是實現節能降耗、開源節流的有效手段，因而有必要進行之。循環水水質處理應能實現阻垢、防銹和滅藻抑菌三個目的而被廣泛采用?，F將我公司冷卻系統的水質處理技術分別陳述如下：

敞開式循環冷卻水系統主要是依靠冷卻塔風機帶動空氣流動以及蒸發水份來產生降溫，與此同時循環水被濃縮（鹽份濃度增高），空氣中有害物吸入冷卻水中，使水質惡化。因而敞開式循環冷卻水存在著更為嚴重的腐蝕、結垢、微生物及粘泥的危害，其水處理工藝比密閉式系統處理工藝更為復雜和嚴格。

二、水處理全年工作方案：

為了實現工業循環水水質處理國標GB 50050-2007中各項水質指標，達到保護工業設備，節電、節水等目的，根據貴廠循環水目前的狀況，工業水處理擬按如下方案進行。

（一）冷卻水處理工作方案：

（1）系統清洗：

目的：采用化學清洗方法，清除系統內（冷凝器、管道等）積存的粘泥、油污、銹垢、無機鹽浮垢等沉積物，為后繼的管道預膜工藝提供良好基礎。操作步驟如下了：

1、做好清洗準備工作：仔細查看管路走向，檢查補水、排污及各閥門是否正常等，特別是排污口要保證是系統的最低點，補水管要大、補水要快。清洗工具的準備、檢查。

2、人工預洗：人工清洗冷卻水塔，除去淤泥和青苔等雜物以防止太多的粘泥和青苔堵塞過濾器。

3、重新注入水后投加粘泥剝離劑KJ-609，開泵循環清洗10-12小時，對全系統的管道內壁作殺菌剝離粘泥處理。

4、投加除垢劑KJ-601，開泵循環清洗10-12小時，滲透剝離管道內壁及冷卻水塔填料表層的浮銹、泥垢及油污等。

5、當清洗液濁度、鐵、銅濃度達到平衡值后，打開管道最低點排污閥，排去清洗液，并再次沖洗冷卻塔。

6、開啟管道Y型過濾器清楚過濾網中的沙石、焊渣、銹渣、泥等固體雜物，清洗干凈后安裝復原。

7、主機冷凝器通炮清洗：管道清洗干凈后，逐臺拆開主機冷凝器端蓋，用通炮刷逐根通洗冷凝器銅管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。

8、確認系統清洗干凈，換入新水，投加金屬預膜劑KJ-602，循環運行48小時以上，進行全系統管道預膜。

10、排放預膜廢液，進入日常保養，建議按保有水量投加阻垢緩蝕劑KJ-603和殺菌滅藻劑KJ-604，以控制系統不出現結垢現象。

清洗效果
 

化學清洗后，水塔及冷卻水管道，冷凝器管道內水垢均會被溶解，經通泡后換熱器銅管也會成原銅管色層，一般一年內不會再有因水系統管道結垢而導致主機高壓的現象，如下圖;
 

方條二：單機清洗通泡處理

目的：采用化學清洗方法，清除系統內（冷凝器、管道等）積存的粘泥、油污、銹垢、無機鹽浮垢等沉積物。操作步驟如下了：

1、做好清洗準備工作：仔細查看管路走向，排污及各閥門是否正常等。清洗工具的準備、檢查。

1）把熱交換器的進水口的法蘭拆開接上軟管（2分6米），軟管這邊接到蓄水桶。

2）把熱交換器的出水口的法蘭（軟管接頭）拆開接上軟管（2寸20米）直接順道蓄水桶里做個小循環系統。

3）小循環系統做好后加水啟動耐腐蝕小水泵看管道的壓力，接的軟管是否可以承受壓力，測試后在蓄水桶里投加除垢劑（原液），開泵循環清洗4小時（正洗2小時，反洗2個小時）。

4）當清洗液濁度、鐵、銅濃度達到平衡值后，在投加中和劑把廢液中和（用氫氧化納中和循環20分鐘）在排掉。


 效果：單機清洗通泡處理只能保證當時清洗完成解決空調主機高壓問題，不確定什么時間內又會有主機高壓，可能會在2-3個月內，也可能會更短時間內。當時清洗后銅管內圖可達如下效果; 

方條三：單機清洗通泡處理

單機清洗不能保證效果，只是做了通泡處理而已，操作過程如下圖：