冷庫的安裝調試
發布時間:2016-04-12 閱覽次數:3793 次
一.冷庫安裝,冷風機安裝: 1、選擇吊點位置時,首先考慮空氣循環最好的位置,其次在考慮庫體結構方向。 2、冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度。 3、冷風機所有吊栓應全部緊固,并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。 4、吊頂風機過重時,應用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。 二、制冷機組的組裝安裝 : 1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器,并在油分內加住適量機油,蒸發溫度低于—15度時,應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。 2、壓縮機底座應安裝減震膠座。 3、機組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調節。 4、高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。 5、機組整體布局合理,顏色一致。各型號機組安裝結構應保持一致。 三、制冷管道安裝技術: 1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。 2、冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離,出風口與障礙物保持3米以上距離。 3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。 4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力。 5、調節站制作時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調節站管徑的4分之一處。 6.排氣管和回氣管應有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機時,排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環,防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮。 7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎?;貧夤苈窇孪驂嚎s機方向,確保順利回油。 8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置,電磁閥應安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。 9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器,以防止系統內污物進入壓縮機內,并除去系統內水分。 10、制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固后擦拭干凈,各截門盤根要鎖緊。 11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處,用雙層保
溫纏緊。 12、制冷系統安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。 13、制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污,分段吹污完成后全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。 14、在全系統焊接完畢后,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成后保壓24小時不掉壓。 四、電控系統安裝技術: 1、每個接點標記線號以便檢修。 2、嚴格按照圖紙要求制作電控箱,并接電做空載實驗。 3、在每個接觸器上標明名稱。 4、將各電器元件導線用綁線固定。 5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊,必要時掛錫。 6、各設備連接要鋪設線管,并用卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏。 7、配電箱安裝水平垂直,環境照明良好,屋內干燥便于觀察與操作。 8、電線在線管內所占面積不得超過50%。 9、.電線的選用要有安全系數,機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度。 10、電路系統必須5線制,沒有地線的要加裝地線。 11、電線不應暴露在露天,以免長期日曬風吹線皮老化,發生短路漏電等現象。 12、線管安裝應美觀牢固。 五、制冷系統加氟調試技術: 1、測量電源電壓。 2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。 3、檢查制冷系統各閥門開閉情況。 4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量,然后在運轉壓縮機,從低壓加氣至夠量為止。 5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常,看冷凝器、冷風機運轉是否正常,壓縮機三相電流是否平穩。 6、正常降溫后,檢測制冷系統各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化,設備運轉的聲音有無異常。 7、根據冷庫的結霜和使用情況設定溫度參數和膨脹閥開啟度。 五 .冷庫調試 1.制冷系統的調試 制冷系統的正確調試和維護,是保證制冷裝置正常運行、節省能耗、延 長使用壽命的重要環節。對于現場安裝的大型制冷系統,調試前首先應按設 計圖紙要求熟悉整個系統的布置和連接,了解各個設備的結構和性能,以及
電器控制和供水系統等。為此,調試時應有冷氣和水電等工程技術人員共同 參加。對于機組型制冷裝置(如冷水機組、空調機組等),用戶在調試前應 認真閱讀廠方提供的產品操作說明書,接操作要求逐步進行,對于中、大型 機組,還應由經過專門培訓并獲得操作證書的冷氣工承擔。 大型制冷系統或機組的調試目的,除了驗證系統和設備是否完好之外, 其他工作主要圍繞制冷系統內部的清潔、干燥、密封以及制冷劑的充加量進行,因為只有做好上述四項工作,才能保證系統中制冷劑的正常循環,達到 設計所需要的冷量。應該指出,目前制冷裝置運行中的絕大多數故障均來源 于上述工作處理不善,因此,作為制冷技術工程人員和冷氣操作工,應牢記 這些工作的重要性。 調試前的準備工作 現場安裝和連接的大型制冷系統,在調試前應完成以下一些準備工作: (1)應由設計、施工、用戶以及有關上級部門人員組成臨時領導小組, 根據驗收要求,制訂工作計劃,指揮調試工作的進行。 (2)調試人員應詳細了解系統設計,設備構造,檢查安裝質量。 (3)電路系統應在不帶負載的情況下先進行供電和控制電路的通電試 驗,證明各項動作正確無誤。 (4)供水和通風系統應預先單獨進行,流量應符合設計要求。 (5)如果發現某些主要設備的出廠時間過長,應根據情況另作檢查或拆 檢(如壓縮機等)。 (6)準備必要的測試儀表。 (7)對于氨制冷系統,應準備必要的安全、防毒設備。 (8)空氣負荷試車。這是一項單獨檢查壓縮機運行性能的工作,在試車 前,應使壓縮機的吸、排氣管與制冷系統暫時分離。壓縮機啟動時,從大氣 中吸入空氣,經氣缸壓縮后仍排入大氣,當逐漸關閉排氣閥時,壓縮機的排 氣壓力升高,當壓力升至0.2-0.3MPa. 表壓時,停止關閥(閥門切不可關得 太?。?,使壓縮機連續運行3小時左右。在此期間,壓縮機應無異常響聲和 振動;排氣溫度和潤滑油溫應低于規定要求;試調能量卸載裝置時,電機電 流應有明顯變化。試車過程中如出現異常情況,必須立即停車檢查。 (9)制冷系統的排污。制冷系統內部必須十分清潔,否則殘留在系統內 部的垃圾將堵塞節流孔、潤滑油道,或者拉毛各摩擦表面。對于氨系統,通 常用制冷壓縮機使系統中的空氣升壓,然后在各主要容器(如冷凝器、蒸發 器、貯液器、氨液分離器等)的最低部位把系統中的空氣急速沖出,使垃圾 排出系統。對于氟利昂制冷系統,通常用氮氣排污,以防空氣中的水分進入 系統。 2.制冷系統的試漏 制冷系統的密封性通常是衡量制冷裝置的安裝或制造質量的一個重要指 標。因為系統泄漏不但造成制冷劑滲漏或外界空氣滲入,影響制冷裝置正常 運行,而且還造成經濟損失,污染環境。對于大型制冷系統,由于安裝或裝 配過程中的焊接點和連接頭較多,泄漏是難免的,這就要求調試人員對系統 認真試漏,查出并排除各泄漏點。系統試漏是整個調試工作中的主要項目, 必須認真負責、細致耐心地進行。 壓力檢漏 制冷系統的壓力檢漏是檢查和尋找泄漏點的最有效方法,系統中的檢漏